Требования к установке и технические характеристики геомембран из полиэтилена высокой плотности (HDPE)

Перед укладкой геомембран из ПЭНД необходимо проверить поверхность основания, чтобы убедиться, что она соответствует проектным требованиям и условиям строительства. Основание должно быть сухим, уплотненным, ровным, без трещин, выступающих неровностей, грязи или углублений. На глубине до 25 мм не должно быть корней деревьев, камней, мусора, концов арматуры или осколков стекла. Его плоскость должна иметь постепенные отклонения в допустимых пределах, с равномерными и постоянными уклонами, соответствующими проектным чертежам, обеспечивая оптимальную рабочую поверхность для укладки геомембраны из HDPE.

Покрывающий грунт над геомембраной из HDPE также не должен содержать острых предметов, таких как заостренные камни или острые ветки. Камни в почве должны быть округлыми, с диаметром не более 20 мм. При укладке покровного слоя почвы на геомембрану HDPE избегайте образования искусственных складок при использовании бульдозера. Для небольших бульдозеров уложите подушку из покровного слоя почвы толщиной не менее 300 мм между бульдозером и геомембраной HDPE; для больших бульдозеров уложите подушку из покровного слоя почвы толщиной не менее 450 мм.

При укладке грунта на геомембрану HDPE после установки следует свести к минимуму хождение или перемещение инструментов по поверхности мембраны. Любые предметы, которые могут повредить геомембрану HDPE, не должны размещаться на ней или переноситься при ходьбе по ней, чтобы предотвратить случайное повреждение.

1. Подготовка к установке

Перед установкой монтажная основа должна быть проверена совместно с соответствующими ведомствами. Установка может быть продолжена только после выполнения следующих условий: Основание должно быть прочным и ровным. В пределах вертикальной глубины 25 мм не должно быть мусора, такого как корни деревьев, щебень, камни, частицы бетона, концы арматуры или осколки стекла, которые могут повредить геомембрану. При укладке на засыпной грунт степень уплотнения засыпки должна быть не менее 95%. Предыдущий процесс (гражданское строительство или укладка геомембраны) должен быть завершен и принят.

Основание не должно иметь просачиваний, ила, стоячей воды, органических остатков или опасных для окружающей среды веществ. Углы основания должны быть закруглены с минимальным радиусом 500 мм. Температура наружного воздуха должна превышать 5 °C, скорость ветра не должна превышать 4 баллов по шкале Бофорта, не должно быть дождя или снега. На основании измерений на месте были вырезаны мембраны из полиэтилена низкой плотности, пронумерованы и полностью задокументированы.

2. Процесс установки

Установка композитной мембраны из полиэтилена должна осуществляться в соответствии с процессом, описанным на схеме выше.

3. Укладка геомембраны

Сначала перенесите предварительно нарезанные и пронумерованные секции геомембраны на указанные места на объекте. Убедитесь, что область укладки соответствует нумерации каждой мембраны. После подтверждения разместите мембраны и немедленно закрепите их временно мешками с песком. Проверьте ширину перекрытия, убедившись, что она не менее 10 см. Во время установки в критических местах, таких как склоны основания водохранилища, изгибы и соединения склонов, убедитесь, что переход подстилающего слоя в изгибах происходит плавно, без отрицательных уклонов. Укладывайте мембрану как можно более свободно, чтобы предотвратить подвешивание из-за натяжения.

Избегайте ручного сминания во время установки. Учитывайте тепловое расширение и сжатие в зависимости от местных колебаний температуры, топографии участка и свойств мембраны. Во время установки постоянно проверяйте поверхность мембраны на наличие дефектов, таких как водяные пятна, ямки, дыры или складки. Немедленно заменяйте любой несоответствующий материал. В углах и на неровных участках минимизируйте длину стыков. Если не указано иное, стыки с горизонтальным углом менее 45 градусов не должны располагаться в пределах 1,5 метра от гребня или зон концентрации напряжений на склонах с уклоном более 1:6.

4. Сварка

Подготовка перед сваркой

　　Перед сваркой убедитесь в чистоте поверхностей, подлежащих сварке. На них не должно быть грязи, песка, скоплений воды (включая росу) или мусора. Убедитесь, что ширина нахлеста соответствует требованиям (минимум 10 см).

Пробная сварка

　　Первоначальная сварка должна начинаться с пробных сварных швов на месте. Отрегулируйте сварной шов для проверки. Официальная сварка может быть продолжена только после того, как все показатели будут соответствовать спецификациям.

5. Технологический процесс сварки

Швы геомембраны должны быть сварны с помощью двухдорожечного аппарата для горячей сварки. Процесс сварки осуществляется в следующем порядке:

6. Технические требования и меры предосторожности при сварке

Отрегулируйте рабочую температуру и скорость сварочного аппарата в зависимости от температуры окружающей среды и свойств геомембраны. Геомембрана на сварном шве должна сплавиться в единое цельное полотно. Не допускаются неполные, пропущенные или избыточные сварные швы. Перекрывающиеся геомембраны на сварных соединениях должны лежать ровно и гладко. Смещение между поперечными нахлестами сварных швов не должно быть менее 50 см. Используйте специальные сварочные стержни для геомембран, которые должны быть чистыми и не содержать загрязнений. Для Т-образных соединений заделайте базовый материал заплаткой размером 300 мм × 300 мм, закруглив углы заплатки.

Если на соединениях требуется шероховка, ее следует выполнять для удаления поверхностного воска и создания шероховатой текстуры. Участки, непосредственно прилегающие к месту соединения мембран, должны быть тщательно обработаны. После обработки поверхность должна оставаться чистой. Край верхней геомембраны на стыке должен быть обработан под углом 45°. Сварные швы должны быть аккуратными, эстетичными и не иметь скольжения или поднятий. Условия испытательной сварки должны повторять условия производственной сварки. Если какой-либо испытательный сварной шов не проходит испытания на разрывную прочность или прочность на сдвиг, все испытательные сварные швы должны быть переделаны.

7. Контроль качества сварных швов геомембраны

(1) Неразрушающий контроль

Это испытание на герметичность для подозрительных участков.

(2) Двойной шов с двойным термосварным соединением

Проведите испытание на разгерметизацию: вставьте специальную иглу в полость двойного шва. Загерметизируйте оба конца и накачайте до 250 кПа, затем прекратите накачку и поддерживайте давление в течение двух минут.

После первоначального двухминутного периода стабилизации наблюдайте за давлением воздуха в течение 10 минут. Если падение давления превышает 10 кПа или давление становится нестабильным, сварной шов считается некачественным. Если давление остается постоянным (падение давления < 10 кПа), после испытания разрежьте противоположный конец испытуемого сварного шва, чтобы проверить целостность герметичного канала. Если утечки воздуха нет, определите и отметьте герметичную область. Если в испытательном шве имеется блокировка, отметьте место блокировки и испытайте обе стороны блокировки по отдельности.

Удалите иглу или другое устройство для впрыска воздуха. Отремонтируйте отверстие с помощью экструзионной сварки или сращивания геомембраны.

(3) Экструдированный одиночный сварной шов

Испытательное оборудование: вакуумная камера, вакуумный насос, мыльный раствор

Процедура испытания: нанесите мыльный раствор на сварной шов геомембраны. Поместите вакуумную камеру над увлажненной поверхностью сварного шва, убедившись, что уплотнение герметично. Затем создайте вакуум до указанного давления (25 см рт. ст.). В течение не менее 10 секунд осматривайте мембрану на наличие мыльных пузырьков. Отсутствие пузырьков означает, что испытание пройдено; в противном случае отметьте местоположение пузырьков и отремонтируйте по мере необходимости. Для сварных швов, не подходящих для испытания вакуумом или воздушным давлением, проведите испытание электрической искрой (примерно 10 000 вольт). Сварной шов считается «пригодным», если электрическая искра не наблюдается; в противном случае требуется ремонт.

(4) Разрушающие испытания

После неразрушающих испытаний необходимо взять образцы сварных швов для испытания на прочность при растяжении.

Размеры образца: 0,3 м × 0,9 м

Место и частота испытаний: испытание проводится один раз на каждые 60 м длины сварного шва. Места испытаний должны быть определены во время сварки для последовательной проверки каждого сварного шва.

Количество образцов: шесть образцов должны быть взяты для испытания на прочность на разрыв и прочность на сдвиг (по три образца).

Критерии качества: прочность сварного шва на разрыв и сдвиг должна превышать прочность основного материала, чтобы пройти испытание. В противном случае необходимо взять дополнительные образцы из исходного сварного шва для испытания. Если три последовательных образца не проходят испытание, весь сварной шов должен быть переделан.

8. Ремонт сварных швов

Ремонт участков, отобранных для разрушающих испытаний, отдельных несоответствующих сварных швов и подозрительных участков по мере необходимости. При необходимости нанесение заплаток. Мы ставим интересы наших клиентов на первое место и зарабатываем ваше доверие благодаря нашему искреннему обслуживанию.